镁铝砖由镁、铝、氧等元素制成，具有高强度、耐火性好、抗温性强的特点，广泛应用于钢铁、冶金等行业。
镁铝砖是含MgO 85%左右，Al2O3  5%~10%的尖晶石型(RO·R2O3)碱性耐火材料。镁铝砖的晶相组成以方镁石为主，镁铝尖晶石为基质(镁铝尖晶石代替镁砖中的钙镁橄榄石成为方镁石的结合剂)。基本相关关系可用MgO-MgAl2O4二元系统图来表示。  尖晶石聚集在结晶后生成晶体网络，从而使砖体结构紧密。由于制作时不使用粗大颗粒的骨料，整个砖体结构均匀，气孔分散。

Mgo与MgAl2O4具有一定的互溶性，共熔点为1995℃，Al2o318%为方镁石固溶体;以MgAl2o4为主的固溶体含有Mgo39%。当温度下降时，相互溶解度降低；1700℃时，方镁石约为固溶Al2o33%;Mgo和MgAl2o4在1500℃完全脱落。

镁铝砖的生产工艺与烧制镁砖大致相同，但在配料中加入一定比例的工业氧化铝或特种铝土矿熟料。工业氧化铝的杂质含量低于高铝土矿熟料。在配料中加入天然铝土矿熟料，可以提高泥浆的塑性，在同等条件下，砖坯体积密度较高。

工业氧化铝的添加量一般为5%?10%，通常与镁砂按一定比例细磨后，以细粉的形式加入，有利于在产品基质中形成分布均匀的镁铝尖晶石新晶相。还采用预合成镁铝尖晶石，然后配料制砖。临界粒度大，有利于提高产品的抗热震性，但不利于产品的密度和强度，一般采用3mm。粒度一般为3?1mm与1?0.088mm，应控制3?粗颗粒与细粉的比例小于0.088mm，以提高产品的抗热震性能。镁铝砖的烧成温度应根据原料的纯度来确定，一般高于镁砖的烧成温度30?50℃，高纯镁铝砖烧成温度达到1750℃-1800℃。

镁铝砖特点
(1)镁铝砖的化学成分，其化学成分随原料的不同而异，—般是MgO：81%，Al2O3 8.7%, SiO2：6.0%,  CaO：1.5%， Fe2O3：1.0%。

(2)镁铝砖的矿物组成，在其矿物组成中主晶体以方镁石为主，基质由铁酸镁、镁橄榄石、钙镁橄榄石和镁铝尖晶石等组成。

(3)镁铝砖的耐火度与荷重软化温度，在镁铝砖中方镁石晶体与镁铝尖晶石形成网络骨架，虽有少量的低熔点杂质充填在网络骨架的空隙间，但网络骨架仍具有抵抗高温和荷重的能力，故镁铝砖的耐火度和荷重软化温度都比较高，耐火度可达2100℃，荷重软化温度为1570℃。

(4)镁铝砖的热膨胀性和热稳定性，由于镁铝尖晶石的线膨胀系数小，所以镁铝砖的线膨胀系数很小。在20〜1000℃范围内，镁铝砖的线膨胀系数仅为10.6×10-6℃-1。因镁铝尖晶石在砖内起到增强抗热震性的作用，所以镁铝砖的抗热震性较好，水冷次数在20次以上。

(5)镁铝砖的抗渣性，由于镁铝砖致密度高、气孔率低，而方镁石又被镁铝尖晶石所包围，同时AI2O3是典型的中性氧化物，故镁铝砖抵抗酸性和碱性炉渣侵蚀的能力都比较强。